슬립 링 수명주기 및 성능을 극대화하기 위한 팁

마이크 산토라 | 2015년 9월 15일

신호 채널을 위쪽에 유지하려면 장착 방향을 인식해야 합니다. 특히 수직으로 걸거나 세우는 방향에서는 신호 채널이 래버린스 씰 위에 유지되도록 다양한 구성이 필요합니다.

슬립 링이 예상 수명 주기 동안 문제 없이 작동합니까? "아니요"라고 답했다면 당신은 혼자가 아닙니다. 회전 기계를 사용하는 많은 엔지니어는 어느 시점에서 슬립 링 문제나 가동 중지 시간을 경험합니다. 좋은 소식은 간단한 세 단계만 따르면 슬립링을 오랫동안 원활하게 작동할 수 있다는 것입니다. 귀하가 해야 할 일은 슬립 링을 적절하게 구성, 설치 및 유지하는 것뿐입니다.

불행하게도 숙련된 엔지니어라도 장치가 기계에 어떻게 설치될지에 대해 충분한 주의를 기울이지 않고 슬립 링을 구성하는 경우가 있습니다. 장착 방향이 다르면 슬립 링 구성도 달라집니다. 구성이 잘못되면 슬립 링에서 신호 손실 문제가 반복적으로 발생하고 작동 수명이 단축될 수 있습니다.

유지 관리도 항상 간단하지는 않습니다. 유지 관리가 제대로 이루어지지 않은 것에 대해 최종 사용자를 비난하기는 쉽지만 사실 일부 슬립 링 설계는 본질적으로 유지 관리가 어렵습니다. 더욱이 엔지니어는 유지 관리 기대치를 설정할 때 항상 실제 작동 조건을 고려하지 않으므로 서비스 간격을 과대평가하거나 과소평가하게 됩니다. 요점은 슬립 링 유지 관리가 공장 현장이 아닌 설계도면에서 시작된다는 것입니다.

다음은 포장 및 기타 산업용 기계에 사용되는 슬립 링의 수명을 최대한 연장하고 유지 관리를 최소화하는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 설계 전략입니다. 첫 번째 단계 중 하나는 구성 오류를 제거하는 것입니다. 설계 유연성을 극대화하고 크기를 최소화하기 위해 최신 슬립 링은 일반적으로 모듈식 설계를 사용합니다. 모듈성을 통해 사용자는 정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 전력 및 신호 채널을 자유롭게 결합할 수 있습니다.

높은 회전 속도, 높은 온도 또는 오염된 환경에서 슬립 링을 작동하려는 경우 명목상 유지 관리 간격으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 공격적인 작동 조건은 신호 저하 또는 기계적 고장으로 이어질 수 있습니다.

예를 들어, Kübler의 SR085 슬립 링을 사용하면 사용자는 부하와 신호 간에 분할된 최대 20개의 채널을 구성할 수 있습니다. 각각의 추가 모듈은 슬립 링의 기본 축 길이인 64.5mm에 단 10mm만 추가합니다.

그러나 모듈형 슬립 링의 모든 설계 유연성에도 불구하고 여전히 일반적인 구성 실수가 있습니다. 엔지니어는 장착 방향에 관계없이 슬립 링을 구성하는 경우가 많습니다.

방향이 중요한 이유는 신호 채널이 로드 채널보다 먼지 및 기타 미립자로 인한 오염에 더 취약하기 때문입니다. 먼지가 쌓이면 신호 무결성이 저하되고 유지 관리 간격과 슬립 링의 수명 주기가 단축될 수 있습니다.

그렇기 때문에 전력 및 미로 씰과 같은 다른 모듈 위에 신호 채널이 있는 슬립 링을 구성하는 것이 중요합니다. 신호 채널이 슬립 링 위에 있는 한 중력은 사용자에게 유리하게 작용하여 신호 채널에 떨어지는 먼지의 양을 최소화합니다.

신호 채널을 위쪽에 유지하려면 장착 방향을 인식해야 합니다. 특히 수직으로 매달거나 세우는 방향에서는 신호 채널이 미로 씰 위에 유지되도록 다양한 구성이 필요합니다.

수평으로 장착된 슬립 링을 사용하면 중력이 먼지 상황을 크게 돕거나 해치지 않습니다. 애플리케이션에 적합한 순서로 신호 및 로드 채널을 찾을 수 있습니다.

수평으로 장착된 슬립 링을 사용하면 중력이 먼지 상황을 크게 돕거나 해치지 않습니다. 애플리케이션에 적합한 순서로 신호 및 로드 채널을 찾을 수 있습니다.

원활한 슬립 링 작동에 대한 또 다른 위협은 권장 유지 관리 간격을 무시하는 것입니다. 5천만 회전 또는 작동 1년 중 먼저 도래하는 시점에 첫 번째 유지 관리를 권장합니다. 후속 유지 관리 간격은 추가로 1억 회전마다 또는 매년 예약되어야 합니다.